Kylvatten innehåller vanligtvis kalcium- och magnesiumjoner och karbonater. När detta vatten rinner över metallytor bildas karbonater. Dessutom orsakar löst syre i kylvattnet metallkorrosion och bildar rost. På grund av avlagringar minskar kyltornets värmeväxlingseffektivitet. I svåra fall kan det bli nödvändigt att spraya kylvatten på utsidan av tornskalet. Överdriven avlagring kan täppa till rören, vilket gör värmeväxlingen ineffektiv. Forskningsdata visar att kalkavlagringar har en betydande inverkan på värmeöverföringsförluster, och ökade avlagringar leder till högre energikostnader. Även ett tunt skallager kan öka driftskostnaderna för de skalade delarna av utrustningen med mer än 40 %. Att hålla kylkanaler fria från mineralavlagringar kan avsevärt förbättra effektiviteten, spara energi, förlänga utrustningens livslängd och samtidigt spara produktionstid och kostnader.
Traditionella rengöringsmetoder, såsom mekaniska metoder (skrapning, borstning), högtrycksvattenrening och kemisk rengöring (syratvätt), har länge uppvisat många problem vid rengöring av utrustning: de kan inte helt ta bort glödskal och andra avlagringar; sura lösningar korroderar utrustning och skapar läckor; kvarvarande syra orsakar sekundär korrosion eller under-avlagringskorrosion, vilket i slutändan leder till utbyte av utrustning; dessutom är rening av avloppsvatten giftigt och kräver betydande investeringar i rening av avloppsvatten. För att ta itu med dessa problem har inhemska och internationella ansträngningar fokuserat på att utveckla rengöringsmedel med låg korrosivitet mot metaller, och Fustech rengöringsmedel har utvecklats framgångsrikt. Det är mycket effektivt, miljövänligt, säkert och icke-frätande, ger utmärkta rengöringsresultat utan att korrodera utrustning, vilket säkerställer en lång-användning av kyltorn.